| Главная » Статьи » разное |
Металлургические заводы: процесс отливки стали
Металлы и сложные газыОпределение растворенных газов: Точные определения газов можно производить путем откачивания их из жидкого металла. При этом разлагаются также и-связанные газы в большей или меньшей степени в зависимости от температуры л продолжительности опыта, особенно в тех случаях, когда вводится какой-нибудь восстановитель, например водород или углерод. Анализ содержания газов в технических материалах дает очень колеблющиеся результаты. Наибольшие количества газов обнаруживаются в никеле.В основном это водород и окись углерода в различных соотношениях, содержание которых достигает 50-кратного объема металла. В меди найдены водород, сернистый ангидрид и окись углерода в количествах обычно меньше 3 см в 100 г металла; в алюминии главным образом водород в количествах до 17 ом на 100 г металла (0,0015% по весу), а также в латунях и бронзах. Сталь содержит водород, азот и в отдельных случаях особенно много кислорода. Систематических исследований по определению содержания газов в расплаве при различных условиях работы, по-видимому, не производилось. Водород, поглощаемый при электролизе, судя по этим данным, лишь медленно удаляется из алюминия, даже при переплавке в вакууме. Читать дальше... Сплавы для кокильного литьяЦентробежное литье: Центробежное литье уже долгое время применяется при изготовлении чугунных труб К Этот метод оказался для массового производства весьма экономичным, несмотря на дороговизну кокилей, которые изготовляются из хромоникелевой стали или чугуна со стальной рубашкой. Кокили могут иметь также и водяное охлаждение. Скорость вращения их составляет до 10 000 об/мин.В каждом отдельном случае она должна быть установлена опытным путем. В области цветных металлов центробежное литье получило применение вначале для специальных латуней, так как плотность и механические свойства литых по этому способу труб получаются значительно лучшими, чем при литье в землю. Производство труб из высококачественных устойчивых против коррозии бронз сначала натолкнулось на ряд трудностей. Поверхность получалась углублениями, какие обычно в слитке в тех местах, где изложница приваривается к последнему. Из нагретого до высокой температуры, чугуна освобождается газ, вдавливающийся при этом в не очень прочную затвердевшую корку сплавов с большим интервалом затвердевания. Ганзер, напротив, считает, что кислород расплава образует с углеродом чугуна СО или СОг, которые вначале остаются растворенными в расплаве. В процессе затвердевания расплав становится пересыщенным относительно этих газов и затем внезапно освобождает их. Читать далее Процесс в условиях доменной печиС последним вряд ли можно согласиться, так как СО и Нг тормозят процесс газификации углерода. В отличие от перечисленных работ в исследованиях А. М. Зайцева и М. А. Стефановича эксперименты проводили с кусковыми материалами. В работе кусочки руды и древесного угля или кокса лежали рядом в лодочке, над которой пропускали ток окиси углерода при переменной температуре от 400 до 1200°С.В присутствии древесного угля прямое восстановление начиналось при 750°С, но лишь при 900°С процесс получал интенсивное развитие; в присутствии кокса эти температуры выше: 950 и 1100°С соответственно. Вплоть до 1200°С при общей продолжительности опыта 150 мин процесс был далек от завершения в присутствии кокса степень восстановления бурого железняка достигала 75, а магнитного железняка 47%. Условия опытов в работе были гораздо ближе к наблюдаемым в доменной печи. Агломерат и кокс крупностью 6 10 мм загружали в вертикальную реакционную трубку перемежающимися слоями, через которые пропускали генераторный газ с такой же массовой скоростью, как и в доменных печах, температуру в печи постепенно повышали от 750 до 1160°С. Восстановление начиналось при 800° С, но лишь при 1000°С наблюдалось заметное увеличение скорости процесса. Таким образом, температура начала ощутимого участия твердого углерода в процессах восстановления существенно зависит от вида углеродистого материала, степени его измельченности и смешанности с окислами. Суммарным результатом является прямое восстановление на каждый моль восстановленного железа расходуется один моль твердого углерода. В слое кокса исчезает только часть углекислого газа или водяного пара, возникающего в слое окисла. По материалам zavod-metallurg.ru Источник: http://ucoz | |
Категория: разное | Добавил: ulia-panchenko (25.03.2010)
| Автор: ucoz 
| |
| Просмотров: 382 | Рейтинг: 0.0/0 | |
| Всего комментариев: 0 | |